发布时间:2024-08-27 13:04:32 来源: sp20240827
中新社 山东海阳5月18日电 题:探访中国北方毛衫名城:“智织”毛衫俏销海外
作者 王娇妮 方圆
初夏时节,在中国北方最大的毛衫加工基地山东省海阳市,数万台织机高速运转,几百家毛衫企业的业务、设计、打样部门一片忙碌,共同应对出口旺季。
“从4月开始,我们的订单就明显增多。”烟台亚琦纺织有限公司业务员徐嘉玮忙着通过电子邮件,与美国、日本等国家的客户沟通,一天至少确认7至10个款式。
地处胶东半岛南部的山东海阳,多次被中国纺织工业联合会授予“中国毛衫名城”,发展毛衫产业已有50余年的历史。该市现有针织毛衫产业集群企业450余家,普通电脑横机30000余台,全成型电脑横机1500余台,个体加工户5000余家,从业人员12万余人,年加工毛衫4.5亿余件,产品九成以上出口海外。
近年来,穿着轻便、款式多样的毛衫已不仅是御寒必备品,还成为时尚圈“新宠”。在满足开衫、套衫等常规产品生产的同时,海阳当地企业设计开发的瑜伽、礼服、抗寒、婴童等系列毛衫产品迎合了海外受众的新需求。
记者从海阳海关获悉,海阳出口毛衫品类丰富,主要包括化纤制钩编针织衫和棉质钩编针织衫两大类。近三年,该市毛衫产业出口呈增长态势,主要出口到美国、日本、英国、欧盟等国家和地区,其中美国为第一大出口市场。
在当地一家毛衫企业的智能缝合吊挂流水线上,电脑通过实时产量、效率等数据,将毛衫裁片和半成品自动传输分派给员工。工人们有条不紊地使用先进的圆盘机对毛衫前襟、后片、衣袖进行缝合,整个生产流程借助“一物一码”实现了数据管理的智能化。
时下,山东海阳正通过人工智能、数字孪生等技术,改变传统的生产与管理模式,推动毛衫产业从传统劳动密集型向智能制造型转变。当地鼓励引导设备大规模更新,生产机器经历了从手摇横机到半自动横机、全自动横机,再到如今的全成型电脑横机的发展过程。
在海阳英伦纺织有限公司的无缝车间,“一线成衣”技术令人惊叹,只需要五名工人就可以操作上百台机器。一根纱线输入织机,启动按钮,一件成品的诞生不用1小时。
“用这种机器生产的毛衫由一根纱线织就,没有缝合痕迹,细腻平整更显高级。”该企业工作人员王雅亭告诉记者,“一线成衣”类似于3D打印,能实现无缝编织,省去套口、缝合等工序,大量减少人工、管理成本,缩短生产周期,提高产品质量。
据悉,该工厂近期还将建设智能仓储系统,引进自动导向车等设备,让生产更智能。
在一处海阳毛衫展厅,即将漂洋过海的时尚新品以及销往国内的羊毛羊绒织品琳琅满目。据了解,当地近年来在扩展海外市场的同时,还通过线上、线下渠道深耕国内市场,实现产品从贴牌代工到原创品牌的转变,并举办多届“毛衫艺术节”,扩大知名度,促进经贸往来。
与此同时,慈星一线成型研究院、杰瑞纺织设计研发中心、毛衫产业创新园、毛衫大厦等一批设计研发中心和公共服务平台不断涌现,为海阳毛衫产业可持续发展注入活力。
“个性化定制将是毛衫产业的发展趋势,传统毛衫企业要做好准备。”烟台亚琦纺织有限公司总经理车延峰称,随着当地毛衫产业智能化进程的加快,消费者未来可以根据自己的喜好和需求,选择不同的颜色、图案、剪裁,获得“高级定制”的穿着体验。(完)
【编辑:唐炜妮】